Como est\u00e3o os atrasos na produ\u00e7\u00e3o da sua f\u00e1brica de m\u00f3veis? Se a resposta for\u00a0preocupante, saiba que voc\u00ea precisa reverter esse cen\u00e1rio agora mesmo. A inefici\u00eancia no cumprimento de prazos \u00e9 prejudicial para todo o neg\u00f3cio e afeta desde a produtividade dos colaboradores at\u00e9 a satisfa\u00e7\u00e3o dos clientes.<\/p>\n
Nesse momento, \u00e9 preciso entender que a maior parte dos atrasos ocorre nos pontos de transi\u00e7\u00e3o de uma etapa a outra. Por isso, \u00e9 importante fornecer a mesma capacidade para os diferentes est\u00e1gios e ter flexibilidade para executar mudan\u00e7as sempre que necess\u00e1rio.<\/p>\n
Quando esse aspecto \u00e9 ignorado, v\u00e1rios s\u00e3o os reflexos negativos. Entre eles est\u00e3o: perda de tempo e de qualidade, queda de produtividade, insatisfa\u00e7\u00e3o dos clientes, aumento dos desperd\u00edcios e dos custos e desmotiva\u00e7\u00e3o dos colaboradores. O que fazer para mudar o cen\u00e1rio? Confira 7 dicas que ajudar\u00e3o a chegar l\u00e1!<\/p>\n
Uma ind\u00fastria de m\u00f3veis trabalha de forma direta com a log\u00edstica, tanto no recebimento de mat\u00e9rias-primas e insumos quanto na entrega dos produtos aos clientes. Sem um planejamento bem elaborado, a tend\u00eancia \u00e9 que essa cadeia demore mais para ser finalizada, o que gera atrasos como consequ\u00eancia.<\/p>\n
O ideal \u00e9 trabalhar os diferentes fatores de forma estrat\u00e9gica. Para fazer isso, \u00e9 preciso estabelecer alguns crit\u00e9rios, por exemplo, como ser\u00e1:<\/p>\n
Ao fazer isso, voc\u00ea estabelece as regras gerais a serem seguidas e pode criar procedimentos mais espec\u00edficos. Por exemplo, qual deve ser a ordem de preparo de uma pe\u00e7a de mobili\u00e1rio para evitar retrabalhos.<\/p>\n
Ao mesmo tempo, tem mais chance de definir os investimentos necess\u00e1rios em tecnologia. Desse modo, diminui e at\u00e9 elimina falhas, que ocasionam atrasos e preju\u00edzos para sua ind\u00fastria.<\/p>\n
Cada setor tem riscos inerentes que precisam ser controlados. O ideal \u00e9 conhecer as amea\u00e7as e design\u00e1-las aos respons\u00e1veis para os imprevistos serem impedidos por meio da identifica\u00e7\u00e3o e solu\u00e7\u00e3o dos problemas.<\/p>\n
Caso exista um controle de qualidade, \u00e9 importante usar as ferramentas de gest\u00e3o de riscos. Uma delas \u00e9 o FMEA, ou seja, a an\u00e1lise de modos de falha<\/a> e seus efeitos. De acordo com essa metodologia, os potenciais erros s\u00e3o detectados, bem como seus poss\u00edveis efeitos na ind\u00fastria.<\/p>\n Com essa an\u00e1lise, fica mais f\u00e1cil classificar os riscos e criar planos de resolu\u00e7\u00e3o dos problemas, caso existam ocorr\u00eancias n\u00e3o planejadas. A consequ\u00eancia \u00e9 a retomada mais r\u00e1pida da produ\u00e7\u00e3o e o menor \u00edndice de atrasos.<\/p>\n \u00c9 imposs\u00edvel trabalhar sem prazos \u2014 e os clientes de uma f\u00e1brica de m\u00f3veis ficam ansiosos para verem o resultado. Por isso, determine quando as entregas devem ser feitas e repasse as datas para os colaboradores, a fim de que eles tenham o dia em mente.<\/p>\n Se os atrasos produtivos ainda ocorrerem, analise o n\u00edvel de produtividade praticado pela equipe e reavalie a carga hor\u00e1ria projetada. Confirme o tempo para execu\u00e7\u00e3o de cada atividade e adicione uma margem de seguran\u00e7a, a fim de se precaver contra imprevistos.<\/p>\n Nesse processo, considere as diferentes etapas, como separa\u00e7\u00e3o do material, emiss\u00e3o da nota fiscal, planejamento do carregamento etc. Utilize sistemas para fazer o sequenciamento adequado das entregas. Um exemplo \u00e9 o roteirizador.<\/p>\n Lembre-se de que, se a entrega ao cliente for realizada antes do prazo, ele tende a ficar ainda mais satisfeito. Por isso, vale a pena adicionar essa margem de seguran\u00e7a. Al\u00e9m disso, a pr\u00e1tica evita a sobrecarga de trabalho e o estresse dos colaboradores.<\/p>\n Em qualquer tipo de neg\u00f3cio, a motiva\u00e7\u00e3o dos colaboradores \u00e9 um item indispens\u00e1vel para a boa produtividade. Ao se sentirem pertencentes \u00e0 equipe e trabalharem com foco nos objetivos, os atrasos da produ\u00e7\u00e3o s\u00e3o menores, porque todos investem seu potencial m\u00e1ximo na tarefa.<\/p>\n O engajamento tamb\u00e9m evita o chamado presente\u00edsmo. Ele ocorre quando o colaborador est\u00e1 no ambiente de trabalho, mas n\u00e3o tem concentra\u00e7\u00e3o. Em outras palavras, ele est\u00e1 somente de corpo presente e produz muito pouco. Isso gera custos desnecess\u00e1rios e desfalca o time, que perde produtividade.<\/p>\n As diferentes etapas contempladas no processo de distribui\u00e7\u00e3o precisam ser otimizadas. Elas se iniciam na separa\u00e7\u00e3o do material e terminam na entrega ao cliente do m\u00f3vel fabricado. O que fazer para abranger todos esses est\u00e1gios?<\/p>\n O ideal \u00e9 identificar as atividades exercidas e analis\u00e1-las para saber se existe chance de melhor\u00e1-las. Por exemplo, se \u00e9 perdido muito tempo com o estoque, vale a pena investir em um sistema de localiza\u00e7\u00e3o de materiais, como o c\u00f3digo de barras. Desse modo, o tempo de pesquisa \u00e9 reduzido e h\u00e1 uma precis\u00e3o maior\u00a0na entrega.<\/p>\n Por sua vez, no transporte, vale a pena fazer o planejamento de rotas e ter ferramentas de monitoramento da carga. Trabalhar com softwares de gest\u00e3o de projetos mobili\u00e1rios \u00e9 outro diferencial, porque voc\u00ea ter\u00e1 acesso a dados relevantes, que ajudar\u00e3o a determinar quais etapas devem ser eliminadas.<\/p>\n H\u00e1 diferentes solu\u00e7\u00f5es de ponta a ponta<\/a> que ajudam a alcan\u00e7ar objetivos estrat\u00e9gicos e evitar os atrasos na produ\u00e7\u00e3o dos m\u00f3veis. O ideal \u00e9 contar com uma ferramenta completa, que otimize diferentes etapas sem exigir um investimento elevado. Lembre-se: o foco deve ser o custo-benef\u00edcio.<\/p>\n Nesse momento, \u00e9 importante contar com um ERP, ou sistema de gest\u00e3o empresarial<\/a>. Ele centraliza os dados e apresenta relat\u00f3rios completos, que ajudam a automatizar processos, eliminar o retrabalho e reduzir as chances de erro.<\/p>\n Dentro dele, por exemplo, voc\u00ea tem acesso ao planejamento e controle da produ\u00e7\u00e3o<\/a> (PCP), que apresenta v\u00e1rias ferramentas de gest\u00e3o. Outros recursos s\u00e3o:<\/p>\n Outra ferramenta interessante \u00e9 aquela\u00a0que permite\u00a0programar a manuten\u00e7\u00e3o preventiva. A pr\u00e1tica evita interrup\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias e aumenta a vida \u00fatil dos equipamentos. Com isso, o tempo de inatividade \u00e9 maior e voc\u00ea reduz custos, j\u00e1 que evita reparos emergenciais.<\/p>\n Outra medida fundamental para evitar atrasos produtivos \u00e9 mapear os processos para gerenci\u00e1-los de forma adequada. Essa \u00e9 uma forma eficiente de eliminar gargalos e falhas internas, como diverg\u00eancias de estoque.<\/p>\n Ao mapear as tarefas, procure os pontos que podem gerar atraso, detecte aquelas etapas pass\u00edveis de elimina\u00e7\u00e3o e defina estrat\u00e9gias para melhorar ou eliminar os riscos. A partir disso, instaure o Business Process Management (BPM), ou gest\u00e3o de processos de neg\u00f3cio.<\/p>\n A ideia \u00e9 garantir a melhoria cont\u00ednua das atividades por meio do alinhamento da estrat\u00e9gia organizacional ao interesse dos clientes. A primeira etapa do BPM \u00e9 justamente o mapeamento de processos. Depois disso, voc\u00ea ainda deve:<\/p>\n Nessa atividade, o ERP tamb\u00e9m pode ajudar. Com uma solu\u00e7\u00e3o espec\u00edfica para a ind\u00fastria moveleira<\/a>, voc\u00ea acompanha os indicadores de neg\u00f3cio e identifica todas as etapas realizadas. Os dados permitem aperfei\u00e7oar as atividades, de acordo com os diferentes m\u00f3dulos utilizados:<\/p>\n As solu\u00e7\u00f5es mais completas ainda cont\u00eam o m\u00f3dulo de Business Intelligence (BI)<\/a>. Ele traz informa\u00e7\u00f5es estrat\u00e9gicas que ajudam a verificar o desempenho de cada \u00e1rea e tomar decis\u00f5es acertadas, com foco nos resultados.<\/p>\n Seguindo essas 7 dicas, os atrasos na produ\u00e7\u00e3o da sua f\u00e1brica de m\u00f3veis ser\u00e3o reduzidos, porque haver\u00e1 uma prepara\u00e7\u00e3o para lidar com os imprevistos. Voc\u00ea ainda agir\u00e1 de forma proativa, a fim de evitar problemas e interrup\u00e7\u00f5es do trabalho. A consequ\u00eancia \u00e9 uma equipe de alta performance e a satisfa\u00e7\u00e3o dos clientes.<\/p>\n Agora que voc\u00ea sabe o que fazer, que tal conhecer uma solu\u00e7\u00e3o completa de ERP que ajudar\u00e1 a otimizar todos esses aspectos? Entre em contato com a Promob<\/a> e veja como nosso sistema para ind\u00fastria moveleira ajuda a alavancar os resultados!<\/p>\n Gostou desse post? Quer continuar acompanhando outras dicas como essa? Ent\u00e3o, siga a Promob em nossas redes sociais e fique sempre por dentro de tudo que for novo:\u00a0Facebook<\/a>,\u00a0Instagram<\/a>,\u00a0Youtube<\/a>, e\u00a0Linkedin<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Como est\u00e3o os atrasos na produ\u00e7\u00e3o da sua f\u00e1brica de m\u00f3veis? Se a resposta for\u00a0preocupante, saiba que voc\u00ea precisa reverter esse cen\u00e1rio agora mesmo. 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4. Engaje seus colaboradores<\/h2>\n
5. Otimize o processo de distribui\u00e7\u00e3o<\/h2>\n
6. Use a tecnologia<\/h2>\n
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7. Fa\u00e7a o mapeamento e a gest\u00e3o de processos para a ind\u00fastria<\/h2>\n
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