A an\u00e1lise de falhas \u00e9 o nome de um conjunto de t\u00e9cnicas e de metodologias que visam a combater n\u00e3o conformidades em uma linha de produ\u00e7\u00e3o a partir uma avalia\u00e7\u00e3o aprofundada das imprecis\u00f5es j\u00e1 existentes. Em outras palavras, \u00e9 uma forma de aprender com os erros pelo diagn\u00f3stico aperfei\u00e7oado de cada ocorr\u00eancia, a fim de evitar que ela retorne.<\/p>\n
Em ind\u00fastrias de qualquer tipo, analisar as falhas \u00e9 uma responsabilidade fundamental e diretamente relacionada \u00e0 melhoria cont\u00ednua dos\u00a0processos produtivos<\/a>. Afinal, apenas com uma compreens\u00e3o dos erros do presente\u00a0\u00e9 poss\u00edvel evit\u00e1-los no futuro.<\/p>\n Neste artigo, vamos explicar melhor o que \u00e9 a an\u00e1lise de falhas, como ela \u00e9 realizada e os principais benef\u00edcios desse procedimento. Boa leitura!<\/p>\n Analisar falhas consiste em adotar a\u00e7\u00f5es planejadas para prevenir e avaliar n\u00e3o conformidades nos\u00a0processos<\/a>. Essa \u00e9 uma forma de identificar a possibilidade de ocorr\u00eancia de um imprevisto, detectar qual seria o desvio e descobrir poss\u00edveis tratamentos. Dessa forma, fica mais f\u00e1cil reduzir os problemas.<\/p>\n Tamb\u00e9m chamada de Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), o objetivo dessa metodologia \u00e9 verificar a rela\u00e7\u00e3o de causa e efeito entre os eventos para criar estrat\u00e9gias e reduzir a ocorr\u00eancia de problemas por meio delas. No caso de uma ind\u00fastria moveleira, a ideia \u00e9 mapear processos para identificar falhas nas diferentes etapas de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Aqui, est\u00e3o inclu\u00eddos desde falhas nos equipamentos at\u00e9 inefici\u00eancias nos processos produtivos. Ao fazer a avalia\u00e7\u00e3o e evitar os erros, voc\u00ea reduz a chance de problemas relativos, por exemplo, a\u00a0quest\u00f5es de seguran\u00e7a<\/a>,\u00a0custos<\/a>, tempo de inatividade e acidentes no ambiente de trabalho.<\/p>\n Perceba que uma falha representa o estado anormal de um item, que pode prejudicar a opera\u00e7\u00e3o. Ao mesmo tempo, elas sinalizam que as t\u00e9cnicas usadas impedem a execu\u00e7\u00e3o do n\u00edvel m\u00e1ximo de desempenho. Portanto, interferem na qualidade final dos m\u00f3veis, nos gastos e em outros fatores relevantes.<\/p>\n A avalia\u00e7\u00e3o de n\u00e3o conformidades precisa ser feita de\u00a0modo padronizado<\/a>\u00a0para garantir bons resultados. V\u00e1rios m\u00e9todos podem ser usados para chegar a esse prop\u00f3sito \u2014 vamos ver os principais a seguir.<\/p>\n De maneira mais ampla, \u00e9 poss\u00edvel considerar que todo tipo de an\u00e1lise de falhas passa por 6 etapas principais, qualquer que seja o m\u00e9todo adotado. Confira, a seguir, quais s\u00e3o esses est\u00e1gios e o que os caracteriza.<\/p>\n A primeira etapa de uma an\u00e1lise de falhas come\u00e7a com a identifica\u00e7\u00e3o de um problema. Al\u00e9m de tomar a\u00e7\u00f5es corretivas imediatas para sanar o erro, \u00e9 importante que ele tamb\u00e9m seja estudado e descrito de forma clara, se poss\u00edvel, com materiais visuais que ajudem nesse objetivo, como fotos ou v\u00eddeos.<\/p>\n A descri\u00e7\u00e3o precisa explicar o que e\u00a0quando falhou, qual foi o erro, como ele\u00a0ocorreu e quais s\u00e3o seus impactos em\u00a0curto, m\u00e9dio e longo prazo. Se for um erro novo e desconhecido, \u00e9 natural que nem todas as perguntas possam ser respondidas de imediato. O importante \u00e9 fazer a descri\u00e7\u00e3o mais clara poss\u00edvel.<\/p>\n O problema descrito leva \u00e0\u00a0gera\u00e7\u00e3o de\u00a0hip\u00f3teses para explicar suas causas. Cada metodologia de an\u00e1lise utiliza t\u00e9cnicas ligeiramente diferentes para essa etapa. O\u00a0principal \u00e9 ter diferentes possibilidades para\u00a0avaliar.<\/p>\n A falha deve ser reproduzida\u00a0ap\u00f3s as hip\u00f3teses, a fim\u00a0de ser mais bem\u00a0observada. Quando isso for imposs\u00edvel, \u00e9 preciso verificar na pr\u00e1tica o que pode\u00a0ter causado o problema. Os testes precisam ser realizados em um ambiente controlado e, de prefer\u00eancia, em propor\u00e7\u00f5es reduzidas, que gerem o m\u00ednimo de custo para a empresa.<\/p>\n A proposta \u00e9 que, nessa etapa, pelo menos a din\u00e2mica do que causou a falha possa ser compreendida pela\u00a0gest\u00e3o da ind\u00fastria<\/a>\u00a0moveleira<\/a>. Depois disso, \u00e9 hora de analisar os controles existentes que poderiam ter evitado o erro e por que eles n\u00e3o funcionaram como deveriam. A partir dessas informa\u00e7\u00f5es, \u00e9 poss\u00edvel aprimorar as inspe\u00e7\u00f5es para minimizar outras falhas.<\/p>\n Uma vez que todas as informa\u00e7\u00f5es sobre a falha j\u00e1 foram identificadas e analisadas, \u00e9 hora de tomar nota dos resultados do processo.\u00a0Classifique\u00a0os erros de acordo com probabilidade, impacto e\u00a0capacidade<\/a>\u00a0de detec\u00e7\u00e3o prematura da falha.\u00a0A multiplica\u00e7\u00e3o desses tr\u00eas\u00a0itens forma o risco.<\/p>\n Os dados devem servir\u00a0para a realiza\u00e7\u00e3o da an\u00e1lise\u00a0propriamente dita. Nesse momento,\u00a0\u00e9 importante desenvolver a\u00e7\u00f5es preventivas e corretivas que evitar\u00e3o ao m\u00e1ximo a sua reincid\u00eancia. Enquanto as primeiras visam a evitar um novo problema similar, as segundas t\u00eam como objetivo a conten\u00e7\u00e3o imediata do erro.<\/p>\n Existem diversas ferramentas e metodologias que podem ser aplicadas em uma\u00a0linha de produ\u00e7\u00e3o<\/a>, como o Diagrama de Ishikawa (tamb\u00e9m conhecido como Espinha de Peixe), o m\u00e9todo dos 5 Porqu\u00eas\u00a0e\u00a0a \u00c1rvore L\u00f3gica de Falhas.<\/p>\n Vale a pena conhecer melhor cada um desses m\u00e9todos para ter resultados mais satisfat\u00f3rios. Por isso, vamos apresent\u00e1-los abaixo. Veja!<\/p>\n Determina a causa e os efeitos de uma falha predeterminada. O objetivo \u00e9 perguntar um porqu\u00ea\u00a0e usar a resposta como base para o questionamento seguinte. Voc\u00ea\u00a0deve fazer isso at\u00e9 chegar a algo fundamental.<\/p>\n Isso ocorre, geralmente, no quinto porqu\u00ea\u00a0\u2014 no entanto, n\u00e3o \u00e9 uma regra fixada. Uma das vantagens desse m\u00e9todo \u00e9 sua facilidade e o fato de ser uma excelente alternativa para analisar falhas de componentes.<\/p>\n \u00c9 conhecido como espinha de peixe e consiste em uma ferramenta gr\u00e1fica para identificar causas ra\u00edzes e qual categoria de varia\u00e7\u00e3o tem\u00a0maior variabilidade. Os itens capazes de gerar problemas s\u00e3o:<\/p>\n O diagrama tem ramifica\u00e7\u00f5es, e elas s\u00e3o usadas para classificar as causas. Em cada uma delas, as origens potenciais dos problemas s\u00e3o listadas e testadas. Para preench\u00ea-lo, comece da direita para a esquerda, onde est\u00e1 designado o efeito da falha.<\/p>\n \u00c9 um processo de descoberta de ra\u00edzes\u00a0f\u00edsicas, humanas e latentes. Come\u00e7a pela declara\u00e7\u00e3o do problema para descrever a falha e, ent\u00e3o, come\u00e7ar a formar a \u00e1rvore. Nesse momento, \u00e9 preciso dos erros funcionais, que s\u00e3o aqueles em que o equipamento deixa de realizar sua fun\u00e7\u00e3o no processo produtivo.<\/p>\n Em seguida, a \u00e1rvore \u00e9 desenhada segundo os eventos correlatos. As falhas em componentes devem indicar o efeito do problema no processo. Liste\u00a0os modos no pr\u00f3ximo passo. Nem todos devem ser especificados \u2014 \u00e9 importante saber qual deles \u00e9 relevante.<\/p>\n Ao fazer isso, voc\u00ea verifica como o sistema \u00e9 resistente a falhas simples e m\u00faltiplas. Al\u00e9m disso, consegue gerenciar a seguran\u00e7a dos processos da sua ind\u00fastria de m\u00f3veis.<\/p>\n A an\u00e1lise de falhas \u00e9 uma ferramenta muito \u00fatil em qualquer tipo de neg\u00f3cio que envolve uma linha produtiva, como quase todo o setor industrial. Mas\u00a0no segmento\u00a0moveleiro, no qual erros de produ\u00e7\u00e3o saem caro para a empresa, ela \u00e9 cada vez mais utilizada.<\/p>\n Pensando nisso, descrevemos 4 benef\u00edcios da an\u00e1lise de falhas que afetam diretamente quem trabalha com a fabrica\u00e7\u00e3o de m\u00f3veis. Confira!<\/p>\n Um erro exige voltar um passo, que \u00e9 sempre ruim em qualquer neg\u00f3cio. Se uma falha exige que o produto j\u00e1\u00a0vendido<\/a>\u00a0retorne \u00e0 ponta inicial da cadeia produtiva, o custo para isso certamente n\u00e3o ser\u00e1 baixo.<\/p>\n Com a an\u00e1lise de falhas, o \u00edndice de recorr\u00eancias em uma ind\u00fastria tende a diminuir, j\u00e1 que a chance de repeti\u00e7\u00e3o de erros superados \u00e9 muito menor. Isso significa menos gastos e mais efici\u00eancia nos processos da organiza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n O cliente externo exige altos padr\u00f5es de qualidade da empresa, mas\u00a0seus colaboradores \u2014\u00a0ou seja, o p\u00fablico interno \u2014\u00a0tamb\u00e9m t\u00eam boas raz\u00f5es para desejar uma mitiga\u00e7\u00e3o de erros.<\/p>\n Equ\u00edvocos\u00a0na linha produtiva podem causar dano aos produtos e tamb\u00e9m aos operadores dos equipamentos. Se a an\u00e1lise de falhas \u00e9 realizada com aten\u00e7\u00e3o, os preju\u00edzos aos trabalhadores ser\u00e3o\u00a0muito menores.<\/p>\n A parada na linha produtiva \u00e9 um pesadelo para qualquer gestor na ind\u00fastria. Geralmente ocasionada por uma m\u00e1quina que precisa de manuten\u00e7\u00e3o corretiva, a interrup\u00e7\u00e3o do trabalho significa dinheiro gasto com sal\u00e1rios e\u00a0mat\u00e9rias-primas<\/a>, sem retorno\u00a0em bens de produ\u00e7\u00e3o, pelo menos, por determinado per\u00edodo.<\/p>\n \u00c9 quase inevit\u00e1vel que, ao longo do dia, surjam eventos que possam causar paradas na linha produtiva. Por\u00e9m, quando \u00e9 feita uma an\u00e1lise de falhas cautelosa, as ocorr\u00eancias s\u00e3o bem mais raras.<\/p>\n A metodologia de an\u00e1lise de falhas faz\u00a0a empresa entregar um produto melhor para os seus consumidores.\u00a0Esse benef\u00edcio \u00e9 conquistado,\u00a0porque itens defeituosos n\u00e3o chegam \u00e0s m\u00e3os do p\u00fablico. Desse modo,\u00a0a credibilidade da organiza\u00e7\u00e3o se mant\u00e9m preservada.<\/p>\n Um controle de qualidade rigoroso \u00e9 algo b\u00e1sico na ind\u00fastria, mas \u00e9 essencial que, cada vez que um problema for encontrado, uma an\u00e1lise de falhas seja realizada para evitar que ele retorne. Para isso, mais que contar com as etapas e as ferramentas listadas neste post, \u00e9 imprescind\u00edvel ter uma\u00a0solu\u00e7\u00e3o de ponta a ponta<\/a>, que permita \u00e0 sua ind\u00fastria detectar os erros e encontrar suas causas.<\/p>\n Para fazer isso, conte com um software espec\u00edfico para a ind\u00fastria moveleira. Basta entrar em\u00a0contato com a Promob<\/a>\u00a0e conhecer suas solu\u00e7\u00f5es.\u00a0Fale com um de nossos consultores e veja como nossos sistemas podem ajudar o seu neg\u00f3cio!<\/p>\n Gostou desse post? Quer continuar acompanhando outras dicas como essa? Ent\u00e3o, siga a Promob em nossas redes sociais e fique sempre por dentro de tudo que for novo:\u00a0Facebook<\/a>,\u00a0Instagram<\/a>,\u00a0Youtube<\/a>, e\u00a0Linkedin<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" A an\u00e1lise de falhas \u00e9 o nome de um conjunto de t\u00e9cnicas e de metodologias que visam a combater n\u00e3o conformidades em uma linha de produ\u00e7\u00e3o a partir uma avalia\u00e7\u00e3o aprofundada das imprecis\u00f5es j\u00e1 existentes. Em outras palavras, \u00e9 uma forma de aprender com os erros pelo diagn\u00f3stico aperfei\u00e7oado de cada ocorr\u00eancia, a fim de […]<\/p>\n","protected":false},"author":10,"featured_media":2662,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[],"class_list":["post-2661","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fabricas"],"yoast_head":"\nA an\u00e1lise de falhas \u2014 e como evitar os erros<\/h2>\n
As\u00a06\u00a0etapas da an\u00e1lise de falhas<\/h2>\n
1. Descri\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
2. Hip\u00f3tese<\/h3>\n
3. Teste<\/h3>\n
4. An\u00e1lise<\/h3>\n
5. Resultados<\/h3>\n
6. Propostas<\/h3>\n
As ferramentas para analisar falhas<\/h2>\n
5 Porqu\u00eas<\/h3>\n
Diagrama de Ishikawa<\/h3>\n
\n
\u00c1rvore L\u00f3gica das Falhas<\/h3>\n
Os\u00a04 benef\u00edcios da an\u00e1lise de falhas em uma ind\u00fastria de m\u00f3veis<\/h2>\n
1. Redu\u00e7\u00e3o no \u00edndice de recorr\u00eancias<\/h3>\n
2. Prote\u00e7\u00e3o para os colaboradores da empresa<\/h3>\n
3. Diminui\u00e7\u00e3o das paradas na linha produtiva<\/h3>\n
4. Melhoria da qualidade final ao cliente<\/h3>\n