O Planejamento de Necessidades de Materiais a serem utilizados no processo produtivo \u00e9 essencial para otimizar a composi\u00e7\u00e3o dos estoques e garantir que os itens estejam dispon\u00edveis quando chegar o momento de utiliz\u00e1-los, entre outras quest\u00f5es importantes.<\/p>\n
Para que isso seja feito de forma ainda mais eficiente, pode-se contar com o apoio da tecnologia e utilizar ferramentas como o MRP, que \u00e9 pr\u00f3prio para esse tipo de atividade. No artigo de hoje, vamos falar mais sobre esse processo, a aplica\u00e7\u00e3o do sistema e como ele funciona em uma f\u00e1brica de m\u00f3veis. Confira!<\/p>\n
O Material Requirement Planning (MRP) \u2014 ou, Planejamento das Necessidades de Materiais, em portugu\u00eas \u2014 \u00e9 um sistema que utiliza c\u00e1lculos e l\u00f3gica para converter a previs\u00e3o de demanda de determinado per\u00edodo em programa\u00e7\u00e3o da necessidade dos itens necess\u00e1rio para a produ\u00e7\u00e3o. Ele funciona como um “bra\u00e7o” do ERP<\/a> no aux\u00edlio \u00e0 gest\u00e3o dos processos industriais.<\/p>\n Em outras palavras, o MRP pode ser definido como uma ferramenta de suporte para o planejamento do que a empresa precisa, permitindo que a produ\u00e7\u00e3o possa ser devidamente programada e s\u00f3 se produza os materiais necess\u00e1rios \u2014 e no momento certo \u2014 para atender \u00e0 demanda.<\/p>\n Tudo isso \u00e9 feito com base no conhecimento dos itens que comp\u00f5em um produto e em quanto tempo cada um deles pode ser obtido. Assim, com a programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o, consegue-se calcular precisamente quanto se deve obter de cada item, com quanto tempo de anteced\u00eancia. A ideia \u00e9 evitar faltas e excessos de suprimentos no estoque.<\/p>\n Para isso, o MRP precisa conhecer 3 informa\u00e7\u00f5es cruciais, sendo elas:<\/p>\n Falaremos mais sobre cada uma delas posteriormente.<\/p>\n A base de c\u00e1lculo \u00e9 dividida em duas etapas.<\/p>\n \u00c9 desenhado com base nos pedidos realizados e tem como objetivo atender a esses pedidos.<\/p>\n O foco est\u00e1 nos insumos e materiais semiacabados, que s\u00e3o essenciais para a base de c\u00e1lculo do plano mestre de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Entre as principais vantagens que a implementa\u00e7\u00e3o do sistema<\/a> proporciona, podemos citar:<\/p>\n Dentro do processo produtivo, uma f\u00e1brica de m\u00f3veis possui um cronograma de fabrica\u00e7\u00e3o que contempla v\u00e1rios materiais, cada um com as suas caracter\u00edsticas e particularidades.<\/p>\n Isso quer dizer que se depende de uma grande variedade de insumos e mat\u00e9ria-prima para formar o produto final. Sabendo disso, diversas quest\u00f5es surgem:<\/p>\n Conseguir a resposta para estas \u2014 e outras \u2014 perguntas \u00e9 fundamental para garantir a efici\u00eancia dos processos, qualidade dos produtos e garantir os prazos acordados com os clientes inicialmente. Nesse sentido, o MRP se mostra como um excelente suporte para organizar as informa\u00e7\u00f5es e automatizar a rotina de planejamento.<\/p>\n Se o sistema estiver alinhado e integrado com outras ferramentas \u2014 que permitem identificar a quantidade e o tipo de pedidos realizados, a carteira de clientes e as datas de entrega, por exemplo \u2014, come\u00e7a a gerar uma base que responde \u00e0s perguntas e aponta a necessidade de mat\u00e9rias-primas e os per\u00edodos em que elas s\u00e3o necess\u00e1rias.<\/p>\n Com isso, o setor de compras consegue saber, com maior precis\u00e3o, quais insumos precisam ser adquiridos e quando os fornecedores devem ser acionados, considerando os prazos que os itens demoram para chegar at\u00e9 a f\u00e1brica. Ao mesmo tempo, otimiza-se a disponibilidade de estoques e, dependendo do n\u00edvel de melhorias, torna-se poss\u00edvel reduzir os custos operacionais<\/a>.<\/p>\n Dessa forma, pode-se dizer que o sistema proporciona uma orienta\u00e7\u00e3o a respeito dos procedimentos mais adequados para a fabrica\u00e7\u00e3o, al\u00e9m de fornecer relat\u00f3rios que ajudam no acompanhamento do desempenho das linhas de produ\u00e7\u00e3o e orientando os gestores para uma tomada de decis\u00e3o mais acertada.<\/p>\n Veja as suas maiores vantagens:<\/p>\n Ao automatizar os processos relacionados \u00e0 produ\u00e7\u00e3o, consegue-se alcan\u00e7ar agilidade na execu\u00e7\u00e3o dos processos. Dessa forma, o que poderia levar mais de um dia para ser conclu\u00eddo, passa a ser feito em quest\u00e3o de minutos.<\/p>\n Com isso, pode-se aproveitar os colaboradores respons\u00e1veis por essas tarefas e direcion\u00e1-los para atividades mais estrat\u00e9gicas dentro da empresa. Assim, em vez de gastar horas trabalhando em planilhas, um programador pode usar o tempo economizado para analisar os relat\u00f3rios e encontrar formas de otimizar a produ\u00e7\u00e3o<\/a>, por exemplo.<\/p>\n Para garantir que um planejamento seja elaborado com efici\u00eancia, um dos pontos cruciais \u00e9 a garantia de que os dados utilizados estejam atualizados e sejam confi\u00e1veis. Nesse sentido, al\u00e9m de centralizar as informa\u00e7\u00f5es e ajudar a reduzir o \u00edndice de erros, o sistema auxilia no direcionamento das tarefas, indicando quais ordens de produ\u00e7\u00e3o j\u00e1 foram finalizadas e quais s\u00e3o os saldos de insumos dispon\u00edveis no estoque e em tr\u00e2nsito, por exemplo.<\/p>\n Como j\u00e1 se sabe, o setor de compras depende de informa\u00e7\u00f5es da equipe de planejamento para criar uma programa\u00e7\u00e3o de pedidos. Tamb\u00e9m depende da equipe da gest\u00e3o de estoque<\/a> para ter conhecimento sobre o que j\u00e1 foi entregue ou se \u00e9 necess\u00e1rio entrar em contato com o fornecedor e cobrar alguma pend\u00eancia.<\/p>\n Nesse sentido, o MRP centraliza todas as informa\u00e7\u00f5es em apenas uma base de dados, o que facilita e agiliza o acesso, tornando as atividades mais eficientes, diminuindo o excesso de retrabalho e a depend\u00eancia de outras pessoas e setores para que o trabalho seja realizado.<\/p>\n Um dos principais problemas decorrentes da falha no planejamento \u00e9 o atraso no atendimento ao cliente<\/a> \u2014 o que acaba gerando outras situa\u00e7\u00f5es mais graves, como a insatisfa\u00e7\u00e3o, perda do consumidor e a cria\u00e7\u00e3o de uma imagem negativa no mercado.<\/p>\n Ao adotar um MRP na sua f\u00e1brica de m\u00f3veis, consegue-se solucionar problemas mais s\u00e9rios como a falta de materiais e o atraso no processo de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Com um planejamento mais eficiente \u2014 proporcionado pelo MRP \u2014 consegue-se reduzir algumas falhas operacionais como obsolesc\u00eancia, faltas e excessos de estoques, fretes adicionais para entregas emergenciais, mat\u00e9rias-primas mais onerosas, entre outras.<\/p>\n Ao corrigir esses problemas, torna-se poss\u00edvel reduzir os custos, visto que esses problemas acabam tornando a opera\u00e7\u00e3o ainda mais cara.<\/p>\n Estoque parado \u00e9 sin\u00f4nimo de dinheiro parado na empresa. Isso quer dizer que, se existe excesso de materiais, h\u00e1 uma quantidade consider\u00e1vel de capital de giro imobilizado, que poderia ser usado de outra forma \u2014 trazendo resultados mais satisfat\u00f3rios.<\/p>\n Como consequ\u00eancia, ocorre um desequil\u00edbrio do fluxo de caixa, problema que pode ser dif\u00edcil de ser solucionado, visto que envolve a necessidade de recebimentos para pagamento dos fornecedores. Um planejamento bem elaborado ajuda a evitar esse tipo de situa\u00e7\u00e3o com os estoques e todos os outros problemas que v\u00eam em cascata.<\/p>\n Existem algumas condi\u00e7\u00f5es que indicam a necessidade de utiliza\u00e7\u00e3o de um MRP. Confira as principais, a seguir.<\/p>\n A utiliza\u00e7\u00e3o dos materiais \u00e9 descont\u00ednua e inst\u00e1vel, mesmo em um ciclo normal de produ\u00e7\u00e3o \u2014 o que \u00e9 normalmente chamado de produ\u00e7\u00e3o intermitente. Nesses casos, provavelmente n\u00e3o existe fabrica\u00e7\u00e3o em s\u00e9rie dos produtos.<\/p>\n A utiliza\u00e7\u00e3o dos materiais depende da demanda do produto final, ou seja, os insumos somente s\u00e3o requisitados quando existem pedidos para determinado material.<\/p>\n O setor de compras e a unidade produtiva possuem flexibilidade para atender \u00e0s demandas e entregas de produtos periodicamente.<\/p>\n Existem alguns aspectos b\u00e1sicos que est\u00e3o relacionados ao funcionamento do MRP. Falaremos mais sobre eles nos t\u00f3picos a seguir. Confira!<\/p>\n O plano mestre de produ\u00e7\u00e3o (MPS) \u00e9 crucial para o planejamento e controle da f\u00e1brica. Nele, se concentram as informa\u00e7\u00f5es a respeito de quais produtos devem ser produzidos, as quantidades necess\u00e1rias e quando se deve liberar os produtos acabados para atender \u00e0 demanda \u2014 combinando a previs\u00e3o de demanda com a carteira de pedidos.<\/p>\n Aqui, o principal objetivo \u00e9 identificar o que precisa ser produzido, fazendo uma avalia\u00e7\u00e3o com base nos produtos acabados. Para auxiliar nessa tarefa, vale a pena fazer algumas perguntas como:<\/p>\n A carteira de pedidos relaciona o que, quando, quanto e por quem foi pedido um material. Trata-se de um processo que requer flexibilidade, necess\u00e1ria para atender \u00e0s poss\u00edveis altera\u00e7\u00f5es dos pedidos que j\u00e1 foram realizados.<\/p>\n J\u00e1 a previs\u00e3o de vendas \u00e9 definida com base na an\u00e1lise do hist\u00f3rico de demandas e tem como objetivo entender o comportamento do mercado e se antecipar a ele por meio da an\u00e1lise de novas tend\u00eancias. Uma avalia\u00e7\u00e3o limitada \u2014 considerando somente o cen\u00e1rio passado ou as perspectivas futuras \u2014 pode gerar impactos negativos no resultado do neg\u00f3cio.<\/p>\n A combina\u00e7\u00e3o entre os pedidos e a previs\u00e3o ajudam a criar um norte a respeito do que se pode esperar e o que deve ser produzido. A forma como isso \u00e9 feito depende muito de como a f\u00e1brica de m\u00f3veis trabalha.<\/p>\n Para as que trabalham apenas sob encomenda, o trabalho \u00e9 feito com base nos pedidos firmados. S\u00f3 depois que o fechamento comercial \u00e9 feito \u00e9 que os insumos s\u00e3o solicitados e a produ\u00e7\u00e3o \u00e9 feita.<\/p>\n J\u00e1 no caso de empresas que trabalham com pronta entrega, \u00e9 necess\u00e1rio manter um estoque de mat\u00e9ria-prima e contar totalmente com o hist\u00f3rico e a previs\u00e3o de demanda para realizar a produ\u00e7\u00e3o. Nesses casos, para contornar o problema de fabricar itens que n\u00e3o ter\u00e3o a sa\u00edda esperada, pode-se recorrer ao estoque de itens semiacabados, finalizando-os somente quando o pedido for realizado.<\/p>\n Para determinar a necessidade de insumos e produtos semiacabados, o sistema utiliza a chamada lista de materiais \u2014 bill of materials (BOM) \u2014 e os prazos de entregas dos fornecedores e de produ\u00e7\u00e3o dos chamados “componentes filhos”.<\/p>\n A utiliza\u00e7\u00e3o do jarg\u00e3o “filhos” dos produtos serve para diferenciar os componentes diretos de outros itens que s\u00e3o chamados de “pais”.<\/p>\n A partir das informa\u00e7\u00f5es contidas na lista, determina-se a necessidade de compra ou fabrica\u00e7\u00e3o, com o objetivo de atender ao plano mestre de produ\u00e7\u00e3o (MPS) sem que haja faltas ou sobras de materiais.<\/p>\n O conceito do c\u00e1lculo da necessidade \u00e9 feito com base na estrutura de um produto. Sendo assim, \u00e9 necess\u00e1rio conhecer todos os componentes (filhos) para se chegar \u00e0 quantidade exata para a fabrica\u00e7\u00e3o ou a compra dos materiais.<\/p>\n Consiste em uma lista que aponta a quantidade necess\u00e1ria de cada componente e insumos necess\u00e1rios para cada produto acabado. Os itens que s\u00e3o necess\u00e1rios para a produ\u00e7\u00e3o de um material possuem uma demanda direta e dependente. Isso significa que as quantidades deles s\u00e3o calculadas com base na quantidade de produtos finais que precisam ser produzidos.<\/p>\n Sendo assim, o MRP possui a fun\u00e7\u00e3o de considerar essa lista para definir qual \u00e9 o plano de aquisi\u00e7\u00f5es para cada um desses itens. Sendo assim, se para produzir uma mesa, por exemplo, \u00e9 necess\u00e1rio 4 pernas e 1 tampo, para fabricar 10 mesas, ser\u00e3o necess\u00e1rias 40 pernas e 10 tampos.<\/p>\n As estruturas dos produtos s\u00e3o definidas com base nas etapas da produ\u00e7\u00e3o, o projeto dos produtos e a lista de materiais necess\u00e1rios para a produ\u00e7\u00e3o. Existem algumas formas bastante encontradas no mercado e as varia\u00e7\u00f5es s\u00e3o estabelecidas com base nos itens necess\u00e1rios no processo produtivo. Vamos usar como exemplo as estruturas A, T, V e X.<\/p>\n Possuem grande varia\u00e7\u00e3o da utiliza\u00e7\u00e3o de mat\u00e9rias-primas e costumam fazer parte de situa\u00e7\u00f5es em que muitos insumos diferentes geram poucos produtos finais. Em outras palavras, grandes volumes de itens geram poucos produtos acabados.<\/p>\n Possuem baixa varia\u00e7\u00e3o de mat\u00e9rias-primas e grande possibilidade de gerar muitos produtos acabados. Essas formas t\u00eam grande padroniza\u00e7\u00e3o no processo de fabrica\u00e7\u00e3o, o que reduz consideravelmente a quantidade de diferentes produtos semiacabados.<\/p>\n Possuem baixa varia\u00e7\u00e3o de mat\u00e9rias-primas e grande possibilidade de gerar muitos produtos acabados. Por\u00e9m, diferentemente das formas T, n\u00e3o possui alta padroniza\u00e7\u00e3o no processo de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n J\u00e1 no caso das formas X, possuem grande varia\u00e7\u00e3o na utiliza\u00e7\u00e3o das mat\u00e9rias-primas, assim como nas formas A. Entretanto, possuem uma combina\u00e7\u00e3o limitada de semiacabados e s\u00e3o projetados para atender \u00e0s particularidades dos clientes<\/p>\n A parametriza\u00e7\u00e3o do MRP \u00e9 um dos aspectos mais importantes para o bom funcionamento do sistema. Nesse sentido, \u00e9 fundamental que se tenha alguns dados b\u00e1sicos arquivados, visto que eles ser\u00e3o coletados, atualizados e utilizados pelo software quando uma rotina for executada. Entre as informa\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias, est\u00e3o:<\/p>\n Al\u00e9m disso, vale ressaltar que os par\u00e2metros devem ser definidos com base nas necessidades espec\u00edficas do neg\u00f3cio. Uma vez que podem haver particularidades de algum fornecedor, ou do estoque, por exemplo, o que requer uma tratativa diferenciada.<\/p>\n Por\u00e9m, alguns deles s\u00e3o comuns a v\u00e1rios modelos de neg\u00f3cio e s\u00e3o considerados a base que garante um bom funcionamento do MRP. Alguns deles est\u00e3o relacionados nos t\u00f3picos a seguir.<\/p>\n Quantidade m\u00e1xima do item que deve ser mantida no estoque. Vale tanto para insumos quanto para produto acabado.<\/p>\n Quantidade m\u00ednima que deve ser mantida em estoque, visando evitar situa\u00e7\u00f5es de falta e parada na produ\u00e7\u00e3o. Tamb\u00e9m vale tanto para insumos quanto para produto acabado.<\/p>\n Quantidade de cada item (filho) que comp\u00f5e um produto.<\/p>\n Quantidade necess\u00e1ria de fabrica\u00e7\u00e3o de determinado material. O objetivo \u00e9 otimizar o processo.<\/p>\n Quantidade necess\u00e1ria para adquirir um item por vez. O objetivo \u00e9 otimizar os custos.<\/p>\n Tempo total gasto para a fabrica\u00e7\u00e3o, considerando a hora de in\u00edcio e a hora do t\u00e9rmino da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n \u200bTempo total decorrido entre o momento em que os materiais foram pedidos at\u00e9 o momento em que s\u00e3o recebidos.<\/p>\n Um MRP pode possuir diversas funcionalidades, sendo que algumas podem se diferenciar, dependendo de qual empresa desenvolveu a solu\u00e7\u00e3o. Entre as principais caracter\u00edsticas em comum a todos eles, podemos citar:<\/p>\n O funcionamento do MRP \u00e9 baseado na entrada de dados, que prov\u00e9m de:<\/p>\n O plano diretor de produ\u00e7\u00e3o permite saber:<\/p>\n Possui informa\u00e7\u00f5es a respeito de:<\/p>\n Consiste na expans\u00e3o dos produtos ao n\u00edvel dos componentes. A estrutura possui:<\/p>\n A defini\u00e7\u00e3o das necessidades dos insumos \u00e9 feita com base na defini\u00e7\u00e3o das quantidades necess\u00e1rias dos produtos.<\/p>\n Por outro lado, existem sa\u00eddas (outputs) fornecidas pelo sistema. Entre elas:<\/p>\n Existem casos em que as quantidades indicadas pelo MRP n\u00e3o s\u00e3o as mais adequadas \u2014 quer seja para compra de insumos, seja para a produ\u00e7\u00e3o dos materiais \u2014, fazendo com que seja necess\u00e1rio contar com mais ou menos itens, em decorr\u00eancia de v\u00e1rios crit\u00e9rios. Confira alguns deles, a seguir.<\/p>\n Nesses casos, as quantidades compradas seriam compat\u00edveis com o que \u00e9 necess\u00e1rio para dar andamento \u00e0 produ\u00e7\u00e3o. Entretanto, existem situa\u00e7\u00f5es que impedem que os itens sejam comprados no volume exato. Um dos melhores exemplos para essa situa\u00e7\u00e3o \u00e9 o caso de um fornecedor que imp\u00f5e uma quantidade padr\u00e3o na hora de vender.<\/p>\n Al\u00e9m disso, vale considerar os custos operacionais de se adotar essa t\u00e9cnica. Se os custos fixos do repasse de pedidos for muito alto, esse modelo se torna muito oneroso, visto que v\u00e1rios pedidos ser\u00e3o feitos.<\/p>\n Por outro lado, se os custos fixos s\u00e3o muito baixos, ou nulos, a t\u00e9cnica \u00e9 a mais adequada, visto que ajuda a garantir que n\u00e3o haver\u00e1 estoques, ou seja, por meio dela, adota-se um modelo just in time.<\/p>\n Existem situa\u00e7\u00f5es em que o fornecedor s\u00f3 envia remessas em lotes que possuem quantidades fixas. Sendo assim, se o pedido \u00e9 mandado em caixas com 100 unidades e sua empresa precisa de 350 unidades, ter\u00e1 que comprar 4 caixas.<\/p>\n Isso significa que essa t\u00e9cnica pode acabar resultando em ac\u00famulo de estoques durante determinados per\u00edodos.<\/p>\n J\u00e1 nesse caso, a t\u00e9cnica considera que o dimensionamento dos lotes \u00e9 feito com base no c\u00e1lculo do lote econ\u00f4mico das compras. Sendo assim, ao calcular o lote econ\u00f4mico de compras, realiza-se algumas an\u00e1lises e, quanto maior for a diverg\u00eancia (considerando a realidade), pior \u00e9 o resultado.<\/p>\n Em alguns casos, por exemplo, essas an\u00e1lises indicam que a demanda de um item deve ser constante, o que pode n\u00e3o estar de acordo com a realidade de muitos neg\u00f3cios ou n\u00e3o se enquadrar em muitos MRPs.<\/p>\n De maneira resumida, podemos definir a aplica\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica do MRP por meio de t\u00f3picos, referentes ao processamento do produto. Sendo que:<\/p>\n Como se v\u00ea, o MRP \u00e9 um excelente recurso para auxiliar no Planejamento de Necessidades de Materiais, automatizar algumas rotinas de produ\u00e7\u00e3o, otimizar as opera\u00e7\u00f5es e os resultados e ainda transformar a gest\u00e3o<\/a> da ind\u00fastria. Com tantos benef\u00edcios, \u00e9 seguro dizer que a rela\u00e7\u00e3o custo-benef\u00edcio \u00e9 compensat\u00f3ria.<\/p>\n Gostou do artigo de hoje? Quer aproveitar para saber mais sobre o controle da produ\u00e7\u00e3o em uma f\u00e1brica de m\u00f3veis? Ent\u00e3o baixe gratuitamente o nosso guia<\/a> agora mesmo e amplie os seus conhecimentos sobre o assunto!<\/p>\n Para outras dicas como essa, siga a Promob nas redes sociais:\u00a0Facebook<\/a>,\u00a0Instagram<\/a>,\u00a0Youtube<\/a>, e\u00a0LinkedIn<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" O Planejamento de Necessidades de Materiais a serem utilizados no processo produtivo \u00e9 essencial para otimizar a composi\u00e7\u00e3o dos estoques e garantir que os itens estejam dispon\u00edveis quando chegar o momento de utiliz\u00e1-los, entre outras quest\u00f5es importantes. Para que isso seja feito de forma ainda mais eficiente, pode-se contar com o apoio da tecnologia e […]<\/p>\n","protected":false},"author":10,"featured_media":970,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[],"class_list":["post-968","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fabricas"],"yoast_head":"\n\n
Base de c\u00e1lculo<\/h3>\n
Plano mestre de produ\u00e7\u00e3o<\/h4>\n
Necessidade de materiais<\/h4>\n
Vantagens do MRP<\/h3>\n
\n
Saiba como ele se aplica \u00e0 f\u00e1brica de m\u00f3veis<\/h2>\n
\n
Vantagens da utiliza\u00e7\u00e3o de um MRP na f\u00e1brica de m\u00f3veis<\/h3>\n
Maior agilidade no processo de planejamento da produ\u00e7\u00e3o<\/h4>\n
Aumento da confiabilidade das informa\u00e7\u00f5es<\/h4>\n
Integra\u00e7\u00e3o entre \u00e1reas produtivas e administrativas<\/h4>\n
Aumento da qualidade no atendimento aos clientes<\/h4>\n
Redu\u00e7\u00e3o dos custos operacionais<\/h4>\n
Equil\u00edbrio financeiro<\/h4>\n
Quando \u00e9 o momento ideal para investir em um sistema MRP<\/h3>\n
Procura de material inst\u00e1vel<\/h4>\n
Procura de material dependente dos produtos acabados<\/h4>\n
Flexibilidade no setor de compras<\/h4>\n
Saiba como o MRP deve funcionar<\/h2>\n
Plano Mestre de Produ\u00e7\u00e3o (MPS)<\/h3>\n
\n
Gest\u00e3o da demanda \u2014 previs\u00e3o de vendas x carteira de pedidos<\/h3>\n
Explos\u00e3o das necessidades de materiais<\/h3>\n
A estrutura de produtos \u2014 bill of materials (BOM)<\/h3>\n
Tipos de estrutura<\/h3>\n
Formas A<\/h4>\n
Formas T<\/h4>\n
Formas V<\/h4>\n
Formas X<\/h4>\n
Par\u00e2metros do MRP<\/h3>\n
\n
Estoque m\u00e1ximo<\/h4>\n
Estoque m\u00ednimo<\/h4>\n
Estrutura do produto<\/h4>\n
Tamanho do lote de produ\u00e7\u00e3o<\/h4>\n
Tamanho do lote de reposi\u00e7\u00e3o<\/h4>\n
Tempo de produ\u00e7\u00e3o<\/h4>\n
Tempo de reposi\u00e7\u00e3o<\/h4>\n
Componentes do MRP<\/h3>\n
\n
Dados de entrada do MRP<\/h3>\n
Plano diretor de produ\u00e7\u00e3o<\/h4>\n
\n
Invent\u00e1rio geral<\/h4>\n
\n
Estrutura de produtos<\/h4>\n
\n
Dados de sa\u00edda do MRP<\/h3>\n
Para o plano diretor de produ\u00e7\u00e3o \u2014 planejamento:<\/h4>\n
\n
Para a gest\u00e3o<\/h4>\n
\n
Calculando o tamanho dos lotes de fabrica\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
Por lote<\/h4>\n
Quantidade fixa<\/h4>\n
Quantidade econ\u00f4mica<\/h4>\n
Aplica\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica<\/h3>\n
\n