O que é CNC? Um sistema que automatiza operações de fabricação para garantir às indústrias, como a moveleira, alta precisão e consistência nas peças produzidas.
Quem trabalha no setor moveleiro sabe o importante papel que as soluções tecnológicas e mecânicas desempenham para aumentar a produtividade, garantir a qualidade das peças e reduzir custos.
Uma das tecnologias mais revolucionárias desse segmento — embora não tão nova — é o CNC, um sistema que automatiza operações complexas de usinagem e corte, que assegura maior precisão e repetibilidade nos processos de fabricação.
Neste post, vamos entender melhor o que é CNC, quais são as principais máquinas, como esse sistema funciona e quais as vantagens e desvantagens. Acompanhe!
O que é CNC?
CNC, sigla para Computer Numeric Control, que em português significa Comando Numérico Computadorizado ou Controle Numérico Computadorizado, é um sistema que evoluiu das máquinas NC, no qual o processo é controlado por números, letras e símbolos.
O sistema CNC, criado no final da década de 1940 pelo Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT) e implementado no início dos anos 1950, foi desenvolvido para atender à demanda das indústrias que precisavam:
- automatizar seus processos de fabricação sem abrir mão da precisão;
- aumentar a eficiência produtiva, possibilitando a produção em larga escala;
- reduzir a dependência de operadores humanos, diminuindo a incidência de erros e variabilidades;
- facilitar a produção de peças complexas e repetíveis, que seriam difíceis de fabricar manualmente.
Desde sua implementação nos anos 1950, o CNC revolucionou a fabricação industrial, permitindo a produção em massa com níveis de qualidade que até então eram impossíveis de serem alcançados.
Com o avanço da tecnologia, hoje, é possível integrar o CNC com sistemas de manufatura digital e automação avançada, sendo um importante pilar para a Indústria 4.0.
Qual é a função de um CNC?
A principal função de um CNC é interpretar, a partir de ferramentas computadorizadas, os dados e códigos fornecidos pelas máquinas e, com base nessas informações, gerar os comandos necessários para que elas executem as operações com o mais alto nível de precisão.
Essa tecnologia é muito utilizada em tornos e centros de usinagem, mas também se aplica a diversas outras máquinas, como veremos a seguir.
Quais são as máquinas CNC?
Torno
O torno é usado para usinar peças cilíndricas. Nele, a peça gira em torno de um eixo fixo, enquanto a ferramenta de corte remove o material em excesso. Essa máquina é muito útil para fabricar eixos e cilindros, já que permite cortes precisos que garantem a padronização das peças.
Além de usinar peças cilíndricas, o torno pode fabricar roscas internas e externas, tornando-o indispensável na produção de componentes mecânicos complexos.
Fresadora
A Fresadora remove material da peça para formar superfícies planas ou contornos considerados complexos. Diferentemente do torno, a peça permanece fixa, enquanto a ferramenta de corte se move em vários eixos, permitindo criar formas detalhadas e tridimensionais.
Ainda, vale mencionar que a fresadora também pode trabalhar materiais não metálicos, como plásticos e madeira.
Jato de água
O jato de água utiliza água em alta pressão, às vezes, misturada com abrasivos para cortar materiais. Esse processo é conhecido como “a frio”, pois não gera calor durante o corte, sendo ideal para trabalhar materiais que podem ser danificados ou deformados por altas temperaturas.
Trata-se de uma ferramenta bem versátil, usada em metais, cerâmicas, plásticos e até mesmo vidros.
Furadeira entalhadeira
A furadeira entalhadeira combina as funções de furar e entalhar, o que permite que a indústria crie furos e entalhes precisos em uma única operação. É comum ver essa máquina em empresas que fabricam peças com encaixes, por exemplo, portas ou janelas, ou que têm necessidades específicas de montagem, como móveis planejados.
Puncionadeira
A puncionadeira é projetada para cortar ou perfurar chapas metálicas, criando orifícios ou padrões em materiais planos. Ela é muito usada em indústrias que necessitam de peças perfuradas em grande quantidade, como é o caso da fabricação de componentes automotivos ou eletrodomésticos.
EDM – Eletroerosão a Fio e por Penetração
A EDM (Eletroerosão) CNC utiliza descargas elétricas para remover material de uma peça, seja por um fio (EDM a fio) ou um eletrodo (EDM por penetração). O EDM por penetração é ideal para moldagem de cavidades e matrizes, enquanto o EDM a fio permite cortes intrincados e detalhados em peças duras.
Essa máquina é recomendada para indústrias que trabalham com materiais extremamente duros ou que pretendem criar formas complexas e cavidades difíceis de usinar por métodos tradicionais.
Retificadora
A retificadora é usada para o acabamento final das peças, ou seja, para garantir superfícies lisas e dimensões altamente precisas. Essa máquina é peça-chave para todas as indústrias que exigem altos padrões de acabamento, como é o caso da automotiva e de ferramentas de corte.
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Como funciona o CNC?
O CNC opera por meio de comandos numéricos codificados, que guiam os movimentos das ferramentas de corte.
Esses comandos, conhecidos como G-codes e M-codes, definem a trajetória da ferramenta e outras variáveis, como a velocidade de avanço, rotação da peça e aplicação de fluidos de corte. Esses códigos são inseridos no sistema através de softwares de programação, que convertem o design de um componente em um conjunto de instruções que a máquina pode seguir.
Uma vez no sistema, o CNC controla os motores e acionadores, movimentando as partes da máquina conforme as coordenadas definidas previamente. Isso possibilita a execução de operações complexas de usinagem com altíssima qualidade e precisão, impossíveis de alcançar manualmente.
Além disso, o CNC ajusta a ferramenta de corte de forma automática para manter a precisão ao longo de todo o processo, compensando desgastes e garantindo que todas as especificações da empresa sejam rigorosamente atendidas.
Quais os tipos de comandos CNC?
Existem dois tipos de comandos CNC que podem ser aplicados, dependendo da necessidade de movimentação e precisão exigida pelos processos industriais. Acompanhe!
Interpolação linear
A interpolação linear é o tipo de comando mais básico em sistemas CNC, pois a ferramenta de corte se move em linha reta de um ponto a outro.
Esse tipo de comando é recomendado para as empresas que querem realizar cortes simples e precisos ao longo de eixos retos, como é o caso de furação e corte de peças com superfícies planas ou contornos retos.
Interpolação circular
A interpolação circular, por sua vez, permite que a ferramenta de corte se mova em trajetórias curvas ou circulares, o que é interessante para a fabricação de peças que possuem contornos curvos, como engrenagens e roscas.
Este comando é mais complexo, por isso exige um controle preciso do movimento da ferramenta para garantir que as curvas sejam suaves e realmente precisas.
Além das interpolações linear e circular, há também a interpolação helicoidal, que combina movimentos lineares e rotativos, sendo importante para usinagem de roscas internas em peças cilíndricas.
Qual é a importância do torno CNC na indústria?
Na indústria, o torno CNC transforma a maneira como as peças são fabricadas ao permitir que operações complexas sejam realizadas com altíssima precisão e consistência.
Esse tipo de máquina automatiza processos, reduz o tempo de configuração, minimiza a intervenção manual e diminui a margem de erro. Como resultado desses diferenciais, a empresa consegue produzir seus itens com uma qualidade acima do normal, em menos tempo, fazendo com que a fabricação das peças atendam rigorosamente a todas as especificações.
Quais as vantagens e desvantagens do CNC?
O CNC é excelente para aumentar a precisão, reduzir o tempo dos processos industriais e permitir a criação de peças complexas com menos intervenção humana. No entanto, assim como qualquer tecnologia, ela tem suas desvantagens, que devem ser consideradas antes de uma indústria investir em sua implementação.
Agora, vamos dar uma olhada em todas as vantagens e desvantagens!
Vantagens do CNC
- A automação aumenta a produção, permitindo que as máquinas operem de maneira mais eficiente;
- Fácil reprogramação para diferentes peças, oferecendo flexibilidade na produção;
- Garantia de alta precisão, especialmente em operações que exigem repetição constante;
- Permite a produção em lote ou sob demanda, com menor tempo de configuração;
- Tempos de ciclo reduzidos, o que leva a uma entrega mais rápida dos produtos;
- Diversas operações podem ser realizadas sem a necessidade de reposicionar a peça, reduzindo o risco de erros de alinhamento;
- A precisão dos cortes e a automação reduzem o desperdício de materiais, uma vantagem importante para indústrias que buscam sustentabilidade.
Desvantagens do CNC
- Custo e tempo de configuração que podem não compensar em comparação com métodos convencionais para lotes pequenos;
- Investimento inicial elevado em equipamentos e infraestrutura;
- Manutenção regular e necessidade de técnicos especializados, o que pode aumentar os custos operacionais;
- Necessidade de operadores bem treinados, aumentando a demanda por mão de obra qualificada;
- Possibilidade de erros humanos na programação das máquinas.
O universo industrial é repleto de inovações e se manter antenado às novidades é muito importante para assegurar uma indústria moveleira altamente produtiva e competitiva!
Por isso, se gostou do conteúdo sobre o que é CNC e quer saber mais sobre o tema, não deixe de ler também o nosso artigo: CNC para marcenaria: o que pode ser feito com ela e qual usar?
